數控管螺紋車床加工螺紋有亂牙、亂扣現象

隨著機加工技術的發展，數控機床在工廠里已普遍使用，用數控管螺紋車床是螺紋加工中較為常用的方法之一。它通過程序控制既可以加工普通螺紋，也可以加工形狀復雜的異形螺紋。用數控管螺紋車床加工出來的螺紋精度高，產品的一致性高、加工速度快、表面質量好且調試方便。

　　數控管螺紋車床加工螺紋有亂牙、亂扣現象

　　普通車床車削螺紋，會根據螺紋的螺距(導程)掛輪，進刀時主軸正轉，退刀時主軸反轉，主軸與刀具間必須保持嚴格的運動關系，即主軸帶動工件每轉一圈，刀具應均勻地移動一個恒定的距離，這個恒定的距離為螺紋的螺距(或導程)。這樣每次進刀點相同而不會出現亂牙現象。

　　用數控管螺紋車床加工螺紋時，有時會出現亂牙或爛牙等不良現象，其原因可能有以下幾方面：

　　(1)光電編碼器損壞。光電編碼器一般安裝在車床主軸的末端，只要打開車床主軸箱側面防護罩，即可更換編碼器。

　　(2)同步帶齒磨損嚴重。同步帶磨損，會使編碼器和主軸傳動不成定比，影響主軸轉速和刀具間形成的螺距(導程)關系而造成車削亂牙。同步帶屬于易損品，它是連接編碼器和主軸的傳動件，拆卸和安裝都很方便。

　　(3)數控車床主軸軸向竄動，存在間隙。只要調整軸向絲杠螺母里的間隙即可。如果間隙較小，可以用系統間隙自動補償功能修改參數來補償；如果間隙過大，維修較麻煩，必須將絲杠螺母拆卸下來，根據竄動量在螺母里加相應厚度的墊片。

　　(4)操作者編制的程序存在問題。編制程序時主要是把定位點確定好。數控車削螺紋在編制分層加工時，注意每次軸向定位點保持一致，可有效避免亂牙。

　　每次退刀時，也要注意徑向退刀距離，如果退刀時直徑大小不變，仍按原直徑退出或距離過小，這時刀尖就會將加工過的牙型破壞或牙尖車平，造成廢品。特別是初學者加工螺紋，經常會出現這種現象。
 

　　由于車螺紋需要多次分刀進行，因此Z軸每次定位必須相同，否則加工會出現亂牙。而現在大多系統有復合循環指令，只要定位點確定后，以后每次分層加工不必重新設置。
 

　　數控管螺紋車床加工螺紋時不需要反轉退刀，不會出現亂牙的原因是在數控車床的主軸上安裝有光電編碼器。帶著工件一起轉動著的主軸，其運動狀態由一根同步帶傳送到主軸編碼器，主軸編碼器檢測到主軸的轉速后，會將信息反饋到機床數控系統中，數控系統再根據程序編制的螺距(導程)大小，發出指令嚴格控制主軸每轉一圈，刀具移動一個螺距(導程)的距離，且保證每次進刀點的位置，即便主軸轉速較快，仍可以輕松找到每次進刀點，使加工螺紋時不會出現亂牙現象。